ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ РТА
Оборудование для плазменно-порошковой наплавки PTA предназначено для ручной или автоматической наплавки различных деталей. Обработка поверхности способна повысить устойчивость к износу, защитить от коррозии или придать специальные эксплуатационные качества. Наплавка осуществляется с помощью высокотемпературной сжатой дуги, которую получают в плазмотроне с электродом из тугоплавкого материала.
Технология плазменно-порошковой наплавки (PTA- сварки) – это термический процесс нанесения износо- и коррозионно-стойких слоев высокого качества на металлические поверхности.
Используя вольфрамовый электрод для образования плазменной дуги высокой мощности и плотности энергии, данный процесс подогревает поверхность основного материала. Одновременно в дугу подается порошок, который расплавляется в полете и образует сварочную каплю, которая при падении на поверхность основного металла и образует сварочную ванну. При кристаллизации между присадкой и основным материалом образуется металлургическая связь.
Преимущества данного процесса
- низкий коэффициент переплавления основного металла
- небольшая зона термического воздействия
- высокая производительность
- толщина наплавленного слоя – 2-3 мм на слой
- малый суммарный вес
- высокое качество наплавки
- низкая потребность в механической обработке
- увеличенный срок службы готового изделия
Процесс PTA легко автоматизировать, обеспечив высокую степень воспроизводимости наплавок. Технология позволяет точно дозировать металлический порошок, снижая количество потребляемого материала по сравнению с другими методами наплавки. Метод PTA позволяет четко контролировать важные параметры наплавки, такие как: подача порошка, расход газов, силу тока, напряжение и тепловложение. Контроль тепловложения позволяет поддерживать коэффициент перемешивания порошка с основным металлом на уровне 5-7%.
Системы PTA производства Deloro
Hettiger Welding
BASIC LINE предназначена для простого, безопасного и надежного ручного управления и/или интегрирования в имеющиеся системы. Для полностью автоматических процессов наплавки идеальным решением является
COMPACT LINE с источником питания до 350 А, стандартной алюминиевой рамой и одинарным порошковым питателем. Индивидуальное решение для ваших конкретных нужд и задач доступно за счет PREMIUM LINE с источниками питания до 500 А, индивидуальной стальной рамой и дополнительным двойным порошковым питателем для индивидуальной подачи порошка. Полностью автоматическая система обработки VALVE LINE подходит для особых требований по порошковой наплавке на топливные клапаны двигателя, напр., при производстве автомобильных и дизельных двигателей. Высокоэффективные комплектующие также обеспечивают общее высочайшее качество продукции Deloro Hettiger Welding. Надежность и производительность наших горелок и порошковых питателей будут убеждать вас день ото дня.
Услуги компании DELORO
Помимо проектирования и производства передового оборудования для PTA-наплавки, компания Deloro Wear Solutions GmbH также предлагает широкий спектр услуг, начиная от поставки расходных сварочных материалов, и заканчивая заводским нанесением покрытий, литьем и механообработкой.
Оборудование для плазменно-порошковой наплавки
- Изготовление PTA-оборудования на заказ
- Продажа комплектующих и запасных частей
Услуги в области плазменно-порошковой наплавки
- Обслуживание и ремонт PTA-оборудования
- Удаленное обслуживание через интернет
- Обновление программного обеспечения системы для дополнительных сварочных задач
- Обучение PTA-технологиям на предприятии
Расходные сварочные материалы
- Продажа кобальтовых порошков Stellite™ и Tribaloy™ для PTA, термического напыления и
лазерной наплавки, а также прутков, проволок и покрытых электродов. - Продажа никелевых порошков Deloro™ и Nistelle™ для PTA, термического напыления и
лазерной наплавки, также прутков, проволок и покрытых электродов. - Продажа сплавов на основе железа для нанесения твердосплавного покрытия
Инженерные компоненты
- Литье, нанесение покрытий, горячее изостатическое прессование и механообработка на
предприятии - Инженерные услуги
Система качества
Расширенные системы качества гарантируют соответствие нашей продукции и технологического контроля вашим высоким ожиданиям. Наше предприятие имеет сертификат соответствия ISO 9001:2008, а также многочисленные отраслевые квалификации. Наше оборудование для PTA-наплавки полностью соответствует высочайшим стандартам безопасности оборудования в соответствии с европейской директивой по охране труда в машиностроении 2006/42.
Получите консультацию специалиста
Получите консультацию специалиста
Технология наплавки PTA
Плазменно-порошковая наплавка (Plasma Transferred Arc, PTA) – технология нанесения износоустойчивых покрытий, которые подходят для эксплуатации в условиях высоких нагрузок и интенсивного воздействия различных агрессивных факторов.
Технология плазменной наплавки характеризуется высокой мощностью и плотностью дуги. Она образуется путем сжатия плазмообразующего газа между соплом и электродом горелки. В качестве присадочного материала применяют мелкодисперсный порошок или проволоку сплошного сечения, которая подается непосредственно в столб плазменной дуги. В результате взаимодействия между расплавленным порошком и материалом заготовки образуется металлургическая связь с минимальным коэффициентом перемешивания. Для защиты от воздействия внешней среды используются инертные газы.
Сферы применения микроплазменной наплавки PTA
Технологию плазменно-порошковой наплавки используют при выполнении работ, требующих высокой точности и минимальных отклонений и тепловложений. Полученные покрытия характеризуются высокой устойчивостью к износу и механическим воздействиям. Данные свойства востребованы при наплавке поверхностей различных деталей и конструкций, подверженных абразивному износу, коррозии и высоким температурам:
- Стального инструмента и литейных форм;
- Запорной арматуры и насосного оборудования;
- Бурового инструмента и горнодобывающего оборудования;
- Узлов двигателей внутреннего сгорания;
- Дробильно-измельчительных машин.
Оборудование для PTA наплавки
Ведущие производители оборудования для защиты металла от износа и коррозии предлагают пользователям большой выбор продукции для решения задач любой сложности. Например, компания Deloro Hettiger Welding выпускает оборудование по индивидуальным заказам, в соответствии требованиями клиентов и особенностями наплавочных работ. Максимальная сила тока источников питания составляет 500 А.
Плазмотроны и порошковые питатели Deloro отличаются высоким качеством исполнения, что гарантирует надежную работу и стабильную производительность на протяжении всего срока службы.
Разновидности и выбор установки для плазменно-порошковой наплавки
В данном разделе каталога представлен широкий ассортимент товаров для плазменно-порошковой наплавки PTA – ручные и автоматические установки, плазмотроны и порошковые питатели. Производитель продукции – компания Deloro Wear Solutions, которая предлагает лучшие в отрасли решения для защиты металлических поверхностей от механического, коррозионного и теплового износа. В разделе представлены следующие виды установок:
- Basic Line – компактная модульная конструкция с возможностью модернизации;
- Compact Line – система для наплавки малых и средних деталей, оснащенная манипулятором заготовки для автоматизированной работы;
- Premium Line – надежная система для решения самых сложных задач, оснащенная передовым ПЛК с дружественным интерфейсом широкими возможностями управления технологическим процессом.
- Valve Line – автоматизированная система, предназначенная для наплавки впускных и выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания.
Преимущества плазменно-порошковой наплавки
- Малую глубину проплавления;
- Минимальное тепловложение в поверхность;
- Высокую производительность работ;
- Низкие потери присадочного материала;
- Однородность наплавленного покрытия;
- Низкую потребность в механической обработке;
- Возможность наплавки тонкослойных покрытий.
Автоматизация оборудования и технология PTA
Процесс плазменно-порошковой наплавки отлично поддается автоматизации, что позволяет получать детали с абсолютной повторяемостью наплавленных покрытий. Данная особенность позволяет использовать РТА на предприятиях серийного производства.
Применение оборудования с высокой степенью автоматизации дает пользователям возможность точно контролировать основные рабочие параметры. Это получать качественные однородные покрытия строго заданной толщины за один проход.
Система управления
Визуализация процесса наплавки обеспечивает удобное взаимодействие оператора с интерфейсом и сокращает время на обучение персонала. Необходимый функционал системы управления согласовывается на стадии обсуждения проекта. Широкие возможности для установки дополнительного программного обеспечения позволяют адаптировать систему для решения любых задач, исходя из потребностей и задач клиента.
Необходимые обновления загружаются через интернет при содействии обслуживающего персонала сервисной компании, которые контролируют процесс через удаленный доступ.
