МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ НАПЛАВКИ ЗАМКОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
Бурильные трубы используются для передачи крутящего момента приводного механизма рабочему инструменту. Также они обеспечивают циркуляцию бурового раствора на забое. Трубы эксплуатируют в условиях циклических изгибающих и ударных нагрузок, а также наружного и внутреннего гидростатического давления.
Получите консультацию специалиста
Получите консультацию специалиста
Ассортимент материалов для упрочняющей наплавки
В настоящем разделе каталога представлена продукция шведского концерна ESAB – ведущего производителя расходных материалов для сварки и наплавки. Компания рекомендует использовать следующие материалы восстановления замковых соединений бурильных труб:
- Stoody HB-56 — проволока для наплавки бурильного инструмента из углеродистой и низколегированной стали. Образует не склонное к образованию трещин покрытие, устойчивое к абразивному и ударному износу. Твердость наплавленного металла – 56-60 HRC.
- Stoody HB-64 — представляет собой малые первичные в мартенситной матрице. Наплавленное покрытие характеризуется устойчивостью к ударным нагрузкам и пластичной деформации. Материал способен выдерживать кратковременное повышение температуры до 1000ºС. Твердость наплавленного металла – 61-65 HRC.
Особенности материалов для упрочнения бурового инструмента
Твердосплавное покрытие наносят по наружному диаметру замка преимущественно в виде выступающей формы. Перед выполнением работ поверхность необходимо очистить от ржавчины, загрязнений, следов смазки, изоляции и других инородных тел методом механической или абразивоструйной обработки.
Тело замка полностью прогревают до температуры, рекомендованной производителем наплавочного материала. После завершения работ необходимо обеспечить плавное остывание наплавленной поверхности и исключить вероятность воздействия атмосферных факторов. К основным преимуществам наплавочных материалов от компании ESAB следует отнести:
- Низкую степень механического износа;
- Устойчивость к образованию трещин;
- Полную металлургическую совместимость;
- Простоту повторной наплавки;
- Продолжительный срок службы покрытия.