Наплавка рабочих частей промышленной арматуры износостойкими суперсплавами
Регион внедрения:
Челябинская область
Задача:
- Наплавка рабочих частей промышленной арматуры износостойкими "суперсплавами" типа Stellite™ (Стеллит) и Deloro™ (Делоро);
- Наплавка сложной геометрии типа "шибер" за один проход без остановок;
- Наплавка внутренних поверхностей диаметром от 45 мм.
Решение:
Внедрение автоматического комплекса для плазменно-порошковой наплавки деталей промышленной арматуры Premium Line с набором плазмотронов для наплавки внутренних и наружных поверхностей.
Свидетельство НАКС: НГДО ОХНВП
- 6 степеней свободы перемещения всех осей сервоприводами с обратной связью;
- Фильтро-вытяжная система;
- Система охлаждения плазмотрона;
- Кондиционируемый шкаф управления с изолированными от внешнего воздействия источниками питания;
- Все части оборудования управляются ПЛК;
- 17" сенсорная панель управления консольного типа;
- Интуитивно понятный графический интерфейс;
- 4 уровня доступа;
- Блок удаленного доступа.
Свидетельство НАКС: НГДО ОХНВП
Результат:
Внедрение автоматизированного комплекса позволило:
- Наносить износостойкие сплавы на рабочие элементы запорной арматуры в 1 слой с соблюдением хим. состава присадочного материала в автоматическом режиме;
- По сравнению с наплавкой методом MIG экономия на присадочном материале составляет: 300-350% по массе, итоговая сравнительная экономическая эффективность - 450-500%;
- Производить наплавку внутренних поверхностей диаметром от 45 мм.
За 17 лет осуществили запуск более 300 сварочных производств, вот некоторые из них
Инжиниринг сварочных процессов. Интеллектуальные решения в области сварки, разработка, проектирование, модернизация оборудования.
Свяжитесь с нами
И мы пришлем Вам бонусные предложения