Logo
8-800-777-00-45
  • Каталог
    • ВЫБОР ЛИДЕРОВ отрасли
      • Технотрон - Cварочное оборудование
      • MGT - Cварочное оборудование
      • TSS - Сварочные генераторы
      • Межгосметиз-Мценск - Сварочные материалы
      • Орбитальная сварка
      • Проволока для Хардбандинга
      • Порошковая проволока
      • Пруток с флюсовым сердечником
      • Роликоопоры
      • Титановая проволока
    • Сварочное оборудование
    • Газосварочное оборудование
    • Сварочные материалы
    • Комплектующие
    • Hardbanding
    • Deloro
    • Стеллиты и аналоги
  • Наши проекты
  • Сервис
  • О нас
    • О компании
    • Демозал
  • Контакты
Logo

Промышленное оборудование и материалы для сварки

8-800-777-00-45
  • Каталог
  • Готовые решения
    • Hardbanding
      • Материалы для упрочняющей наплавки замков бурильных труб
      • Материалы для восстановления геометрии бурильных труб
    • Deloro
      • Оборудование для плазменной-порошковой наплавки РТА
      • Готовые изделия по чертежам заказчика
      • Семейства сплавов
  • Наши проекты
  • Сервис
  • О нас
    • О компании
    • Демозал
  • Контакты

Сплавы Stellite™

Сплавы Stellite™ (Стеллит) на основе кобальта — это наиболее известные и широко применяемые сплавы с самыми «универсальными» свойствами. Они сохраняют превосходную механическую износостойкость при высоких температурах, имеют очень высокую коррозионную стойкость.

В большинстве случаев сплавы Stellite™ состоят из кобальтовой основы с добавками Cr, C, W и/или Mo. Сплавы имеют превосходную сопротивляемость кавитации, коррозии, эрозии, абразивному износу и истиранию.

Низкоуглеродистые сплавы, как правило, рекомендуются для использования в условиях кавитации, износа от трения скольжения или умеренного истирания. Сплавы с более высоким содержанием углерода, как правило, выбираются для использования в условиях абразивного износа, сильного истирания или эрозии. Stellite™ 6 представляет собой наиболее популярный сплав, обеспечивающий хорошо сбалансированное сочетание всех этих свойств. Сплавы Stellite™ сохраняют свои свойства при высоких температурах, а также отличаются превосходной коррозионной стойкостью. Они, как правило, используются в диапазоне температур 315–600 °C (600–1112 °F). Сплавы позволяют добиться исключительного качества обработанной поверхности с низким коэффициентом трения, обеспечивающим небольшой износ от трения при скольжении.

Сплав Stellite™ 1

Сплав Stellite™ 6

Сплав Stellite™ 12

Сплав Stellite™ 20

Сплав Stellite™ 21

Сплав Stellite™ 25

Получите консультацию специалиста

Наши квалифицированные специалисты и выездные лаборатории сварки доступны для Вас по предварительной заявке.
Просто позвоните нам и мы согласуем с вами удобную дату и время.

Получите консультацию специалиста

Наши квалифицированные специалисты и выездные лаборатории сварки доступны для Вас по предварительной заявке.
Просто позвоните нам и мы согласуем с вами удобную дату и время.
  • Готовые решения
    • Hardbanding
      • Материалы для упрочняющей наплавки замков бурильных труб
      • Материалы для восстановления геометрии бурильных труб
    • Deloro
      • Оборудование для плазменной-порошковой наплавки РТА
      • Готовые изделия по чертежам заказчика
      • Семейства сплавов
  • Наши проекты
  • Каталог
  • Сервис
  • О нас
    • О компании
    • Демозал
  • Блог
  • Контакты

Свяжитесь с нами

И мы пришлем Вам бонусные предложения
© 2025 ООО «Сварка ЭС». 
Все права защищены. Пользовательское соглашение. Политика конфиденциальности в отношении обработки персональных данных.
ОГРН: 1084501010450, ИНН: 4501146505, адрес регистрации: 640007, г. Курган, ул. Омская, д.144 офис 1

Сплав Stellite™ 1

Сплавы на основе кобальта Stellite™ cостоят из сложных карбидов в легированной матрице. Они устойчивы к износу, истиранию и коррозии, и сохраняют эти свойства при высоких температурах. Их исключительная износостойкость обусловлена, главным образом, уникальными характеристиками твердой карбидной фазы, растворенной в легированной матрице CoCr.

Stellite™ 1 (Стеллит 1) - это сплав для поверхностной наплавки, обладающий превосходной устойчивостью к истиранию и коррозии, и применяющийся в таких областях как втулки насосов, поворотные кольцевые уплотнения, снашиваемые накладки, шнеки и втулки шарикоподшипников. Сплав сохраняет свою твердость при температурах свыше 760°C (1400°F).

Stellite™ 1 содержит высокий процент твердых, износостойких первичных карбидов. Они делают сплав весьма подходящим для областей, связанных с экстремально низким углом эрозии и сильным истиранием, при некоторой потере в вязкости. По сравнению с другими сплавами Stellite™, он более склонен к растрескиванию, поэтому следует минимизировать напряжения при охлаждении, возникающие в процессе наплавки. Благодаря своей высокой твердости и износостойкости, Stellite™ 1 допускает отделку исключительно путем шлифования. Литейный эквивалент Stellite™ 1 известен под названием Stellite™ 3.

Сплав Stellite™ 1 обладает хорошей общей коррозионной стойкостью. Как правило, электродный потенциал в морской воде при комнатной температуре составляет приблизительно -0,4 В (SCE). Сплав Stellite™ 12 корродирует, преимущественно, с развитием точечной коррозии, а не общей потери массы в морской воде и растворах хлорида.

Номинальный химический состав (% по массе)

Сплав
Co
Cr
W
C
Прочие
Stellite™ 1
Ост.
30,0
13,0
2,5
Fe, Ni, Mo, Mn, Si,

Физические свойства (Компоненты)

Сплав
Твердость
Плотность
Диапазон давления
Stellite™ 1
51-60 HRC
~8,7 г/см³
~1190-1345 °C

Формы изделий (Компоненты)

Плакирование/наплавка
Детали PM / HIP*
(порошковая металлургия/ГИП-обработка)
Детали ALM*
* По специальному запросу.

Расходные материалы для плакирования/наплавки и аддитивных технологий (ALM)

Стержни
TIG-сварка
(вольфрамовым электродом в инертном газе)
Кислородно-ацетиленовая сварка
Электрод
MMA сварка
(ручная электродуговая сварка)
Проволока с наполнителем
MIG сварка (плавящимся электродом в инертном газе)
Дуговая сварка под флюсом
Порошок
PTA плакирование
Лазерное плакирование
HVOF напыление
Порошковая сварка
Напыление с оплавлением
ALM

Типовая структура

Сварной сплав Stellite™ 1 (плазменное порошковое плакирование)

Сплав Stellite™ 6

Сплавы на основе кобальта Stellite™ состоят из сложных карбидов в легированной матрице. Они устойчивы к износу, истиранию и коррозии, и сохраняют эти свойства при высоких температурах. Их исключительная износостойкость обусловлена, главным образом, уникальными характеристиками твердой карбидной фазы, растворенной в легированной матрице CoCr.

Stellite™ 6 (Стеллит 6) — это наиболее широко используемый износостойкий сплав на основе кобальта, обладающий хорошей универсальной производительностью. Он считается отраслевым стандартом для износостойких применений общего назначения, обладает отличной устойчивостью ко многим видам механической и химической деградации в широком диапазоне температур, и сохраняет приемлемый уровень твердости вплоть до 500°C (930°F). Сплав также обладает хорошей ударной вязкостью и стойкостью к кавитационной эрозии.

Сплав Stellite™ 6 идеально подходит для различных процессов наплавки и допускает токарную обработку с помощью режущего инструмента из карбида. К примерам применения относятся седла и затворы клапанов, валы и подшипники насосов, противоэрозионные наплавки и пары качения. Сплав часто используется в контакте с собой.

Как правило, электродный потенциал в морской воде при комнатной температуре составляет приблизительно -0,25 В (SCE). Подобно нержавеющим сталям, Stellite™ 6 корродирует, главным образом, с развитием точечной коррозии, а не общей потери массы в морской воде и растворах хлорида. Его потери массы в морской воде составляют менее 0,05 мм в год при 22°С.

Номинальный химический состав (% по массе)

Сплав
Co
Cr
W
C
Прочие
Stellite™ 6
Ост.
28,0
4,5
1,2
Fe, Ni, Mo, Mn, Si,

Физические свойства (Компоненты)

Сплав
Твердость
Плотность
Диапазон давления
Stellite™ 6
36-46/380-490 HV
~8,44 г/см³
~1285-1410 °C

Номинальная твердость в горячем состоянии (HV или DPH) в литом виде

20°C
100°C
200°C
300°C
400°C
500°C
600°C
700°C
800°C
900°C
410
390
356
345
334
301
235
155
138
95

Пример свойств при растяжении при комнатной температуре

Форма изделия
Предельная прочность на разрыв Rm
Предел текучести Rp (0,2%)
Относительное длинение А
Прецизионная отливка, в литом виде
~790 МПа
~660 МПа
<< 1%

Формы изделий (Компоненты)

Плакирование/наплавка
Детали PM / HIP*
(порошковая металлургия/ГИП-обработка)
Детали ALM*
Обработка давлением
* По специальному запросу.

Расходные материалы для плакирования/наплавки и аддитивных технологий (ALM)

Стержни
TIG-сварка
(вольфрамовым электродом в инертном газе)
Кислородно-ацетиленовая сварка
Электрод
MMA сварка
(ручная электродуговая сварка)
Проволока с наполнителем
MIG сварка (плавящимся электродом в инертном газе)
Дуговая сварка под флюсом
Порошок
PTA плакирование
Лазерное плакирование
HVOF напыление
Порошковая сварка
Напыление с оплавлением
ALM

Типовая структура

Слева — Литой Stellite™ 6 (литье в полимерную форму)
Справа — Сварной Stellite™ 6 (плазменное порошковое плакирование)

Сплав Stellite™ 25

Сплавы на основе кобальта Stellite™ состоят из сложных карбидов в
легированной матрице. Они устойчивы к износу, истиранию и коррозии, и сохраняют эти
свойства при высоких температурах. Их исключительная износостойкость обусловлена,
главным образом, уникальными характеристиками твердой карбидной фазы, растворенной в матрице сплава CoCr.

Stellite™ 25 образует защитную оксидную пленку в процессе трения металл-металл при
высокой температуре, препятствуя переносу и повреждению металла из-за адгезии. Сплав
устойчив к термическому растрескиванию и поверхностной усталости. Поскольку
микроструктура сплава почти не содержит армирующего карбида, то сплав не рекомендован
для применения в условиях низкого напряжения или эрозии полого падающими частицами.
Этот усиленный вольфрамом сплав кобальта с хромом является литейной версией
деформируемого сплава L605.

Stellite™ 25 обладает хорошей стойкостью к воздушной и агрессивной окислительной
газовой среде, и может применяться при долговременном непрерывном воздействии
температур до 980°C.
Сплав устойчив к мокрому хлору при температурах окружающей среды, а также, при
определенных условиях, к азотной и соляной кислоте. Для подтверждения свойств
рекомендуется провести испытания на воздействие.

Номинальный химический состав (% по массе)

Сплав
Co
Cr
W
Ni
C
Прочие
Stellite™ 25
Ост.
20,0
15,0
1,2
0,1
Fe, Mo, Mn, Si,

Физические свойства

Сплав
Твердость
Плотность
Диапазон давления
Stellite™ 25
20-45 HRC
~8,31 г/см³
~1330-1410 °C

Пример свойств при растяжении при комнатной температуре

Форма изделия
Предельная прочность на разрыв Rm
Предел текучести Rp (0,2%)
Относительное длинение А
Прецизионная отливка, в литом виде
~925 МПа
~895 МПа
1...2%

Формы изделий (Компоненты)

Отливки
Плакирование/наплавка
Детали PM / HIP*
Детали ALM*
Обработка давлением*
* По специальному запросу.

Расходные материалы для плакирования/наплавки и аддитивных технологий (ALM)

Стержни
TIG-сварка
(вольфрамовым электродом в инертном газе)
Кислородно-ацетиленовая сварка
Электрод
MMA сварка
(ручная электродуговая сварка)
Проволока с наполнителем
MIG сварка (плавящимся электродом в инертном газе)
Дуговая сварка под флюсом
Порошок
PTA плакирование
Лазерное плакирование
HVOF напыление
ALM

Сплав Stellite™ 21

Сплавы на основе кобальта Stellite™ состоят из сложных карбидов в легированной матрице. Они устойчивы к износу, истиранию и коррозии, и сохраняют эти свойства при высоких температурах. Их исключительная износостойкость обусловлена, главным образом, уникальными характеристиками твердой карбидной фазы, растворенной в легированной матрице CoCr.

Stellite™ 21 (Стеллит 21) — состоит из легированной матрицы CoCrMo, содержащей растворенные твердые карбиды, которые упрочняют сплав и повышают его твердость, но при этом снижают пластичность. Тип, форма, размер и распределение карбидов сильно зависит от истории обработки сплава, и потому механические свойства Stellite™ 21 в большой степени зависят от технологического маршрута и любых последующих термообработок. Из-за низкой объемной доли карбидов легированная матрица на основе кобальта доминирует в свойствах износа и коррозии.

Сплав Stellite™21 обладает отличной стойкостью к кавитации, истиранию и износу при скольжении металла по металлу, но не рекомендован для условий интенсивного истирания твердыми частицами. Поверхность может сильно упрочняться при износе или даже во время обработки, поэтому для достижения оптимальных результатов важно использовать правильные инструменты и методы обработки.

Сплав Stellite™21 обладает отличной стойкостью к тепловому и механическому удару. Сплав Stellite™21 похож на сплав для медицинских имплантатов ASTM F-75, и ранее был известен как Stellite™8.

Сплав Stellite™ 21 устойчив к окислению и восстановительным газовым средам при температуре до 1150°C (2100°F). Поскольку его третьим легирующим элементом является Mo, а не W, то он обладает более высокой устойчивостью к восстановительным или сложным средам (напр., серной и соляной кислоте и к сернистому газу), чем сплавы CoCrW, такие как Stellite™ 6. Как правило, электродный потенциал в морской воде при комнатной температуре составляет приблизительно -0,3 В (SCE). Подобно нержавеющим сталям, Stellite™ 21 корродирует, главным образом, с развитием точечной коррозии, а не общей потери массы в морской воде и растворах хлорида.

Номинальный химический состав (% по массе)

Сплав
Co
Cr
Ni
Fe
Mo
Прочие
Stellite™ 21
Ост.
27,0
2,5
1,5
5,5
C, B, Si, Mn

Физические свойства

Сплав
Твердость
Плотность
Диапазон давления
Stellite™ 21
27-40/290-430 HV
~8,33 г/см³
~1295-1435 °C

Номинальная твердость в горячем состоянии (HV или DPH) в литом виде

20°C
100°C
200°C
300°C
400°C
500°C
600°C
700°C
800°C
900°C
347
279
248
228
208
197
181
153
123
92

Пример свойств при растяжении при комнатной температуре

Форма изделия
Предельная прочность на разрыв Rm
Предел текучести Rp (0,2%)
Относительное длинение А
Прецизионная отливка, в литом виде
~710 МПа
~565 МПа
< 3%

Формы изделий (Компоненты)

Отливки
Плакирование/наплавка
Детали PM / HIP*
Детали ALM*
* По специальному запросу.

Расходные материалы для плакирования/наплавки и аддитивных технологий (ALM)

Стержни
TIG-сварка
(вольфрамовым электродом в инертном газе)
Кислородно-ацетиленовая сварка
Электрод
MMA сварка
(ручная электродуговая сварка)
Проволока с наполнителем
MIG сварка (плавящимся электродом в инертном газе)
Дуговая сварка под флюсом
Порошок
PTA плакирование
Лазерное плакирование
HVOF напыление
ALM

Типовая структура

Слева — Литой Stellite™ 21 (литье в полимерную форму)
Справа — Сварной Stellite™ 21 (TIG плакирование)

Сплав Stellite™ 20

Сплавы на основе кобальта Stellite™ состоят из сложных карбидов в легированной матрице. Они устойчивы к износу, истиранию и коррозии, и сохраняют эти свойства при высоких температурах. Их исключительная износостойкость обусловлена, главным образом, уникальными характеристиками твердой карбидной фазы, растворенной в легированной матрице CoCr.

Stellite™ 20 — Это наиболее устойчивый к истиранию сплав из стандартной линейки
материалов на основе кобальта. Он так же обладает хорошей коррозионной стойкостью.
Несмотря на то, что он имеет низкую ударопрочность, он часто является единственным
решением для некоторых применений, таких как шламовые насосы или химически стойкие
детали. Примеры включают в себя рукава насосов, вращающиеся уплотнительные кольца,
износостойкие прокладки и подшипниковые втулки.

Типичный электродный потенциал в морской воде составляет -0.2 В (SCE).
StelliteTM 20 Показывает превосходную коррозионную стойкость в фосфорной кислоте
(концентрация 60%, 66°C) и в серной кислоте (концентрация 90%, при комнатной
температуре). В азотной кислоте (концентрация 60%, при температуре кипения) наблюдается хорошая коррозионная стойкость.

Номинальный химический состав (% по массе)

Сплав
Co
Cr
W
C
Прочие
Stellite™ 20
Ост.
32,5
17,5
2,5
Fe, Ni, Mo, Mn, Si

Физические свойства

Сплав
Твердость
Плотность
Диапазон давления
Stellite™ 20
52–62 HRC / 570–740 HV
~8,77 г/см³
~1260-1300 °C

Номинальная твердость в горячем состоянии (HV или DPH) в литом виде

20°C
100°C
200°C
300°C
400°C
500°C
600°C
700°C
800°C
900°C
670
600
552
516
476
441
412
340
245
132

Пример свойств при растяжении при комнатной температуре

Форма изделия
Предельная прочность на разрыв Rm
Предел текучести Rp (0,2%)
Относительное длинение А
Прочность на растяжение и предел текучести сильно зависят от способа изготовления и термической обработки.
<< 1%

Формы изделий (Компоненты)

Отливки
Упрочнение/Наплавка
Детали PM / HIP*
* По специальному запросу.

Материалы для наплавки/напыления/аддитивных технологий

Прутки
TIG-наплавка
Ацетилен-кислородная наплавка
Электрод
Ручная дуговая наплавка
Порошок
PTA плакирование
Лазерное плакирование
HVOF напыление

Типовая структура

Отливка из StelliteTM 20 Alloy (Литье по выплавляемым моделям)

Сплав Stellite™ 12

Сплавы на основе кобальта Stellite™ состоят из сложных карбидов в легированной матрице. Они устойчивы к износу, истиранию и коррозии, и сохраняют эти свойства при высоких температурах. Их исключительная износостойкость обусловлена, главным образом, уникальными характеристиками твердой карбидной фазы, растворенной в легированной матрице CoCr.

Stellite™ 12 (Стеллит 12)  — это сплав на основе кобальта, обладающий высокой теплостойкостью и коррозионной стойкостью, а также превосходной устойчивостью к износу и истиранию. Примеры его применения включают промышленные ножи для резки ковров, пластмасс, бумаги и синтетических волокон; и наконечники зубьев пилы в деревообрабатывающей промышленности. Он также применяется для образцовых пластинок при производстве напитков, для лопастей насосов, подшипниковых втулок и плунжеров для узкогорлых стеклянных форм; а также для наплавки твердого сплава на клапаны двигателей, прижимные ролики на металлообрабатывающих производствах, и кромки роторных лопастей.

Сплав Stellite™ 12 можно считать промежуточным сплавом между Stellite™ 6 и Stellite™ 1 или Stellite™ 3. Он содержит более высокий процент твердых, хрупких карбидов, чем Stellite™ 6, и обладает повышенной устойчивостью к пологой эрозии, истиранию и сильному износу от трения скольжения, сохраняя при этом оптимальную ударную вязкость и стойкость к кавитации.

Сплав Stellite™ 12 часто используется в контакте с самим собой или в сочетании со сплавами Stellite™ 6 или Stellite™ 1 или Stellite™ 3. Более высокое содержание вольфрама обеспечивает улучшенные высокотемпературные свойства по сравнению со Stellite™ 6, что позволяет применять его при температурах до 700 ° C.

Как правило, электродный потенциал в морской воде при комнатной температуре составляет приблизительно -0,3 В (SCE). Подобно нержавеющим сталям, Stellite™ 12 корродирует, главным образом, с развитием точечной коррозии, а не общей потери массы в морской воде и растворах хлорида.

Номинальный химический состав (% по массе)

Сплав
Co
Cr
W
C
Прочие
Stellite™ 12
Ост.
28,0
4,5
1,2
Fe, Ni, Mo, Mn, Si,

Физические свойства (Компоненты)

Сплав
Твердость
Плотность
Диапазон давления
Stellite™ 12
36-46/380-490 HV
~8,44 г/см³
~1285-1410 °C

Номинальная твердость в горячем состоянии (HV или DPH) в литом виде

20°C
100°C
200°C
300°C
400°C
500°C
600°C
700°C
800°C
900°C
410
390
356
345
334
301
235
155
138
95

Пример свойств при растяжении при комнатной температуре

Форма изделия
Предельная прочность на разрыв Rm
Предел текучести Rp (0,2%)
Относительное длинение А
Прецизионная отливка, в литом виде
~740 МПа
~580 МПа
<< 1%

Формы изделий (Компоненты)

Отливки
Плакирование/наплавка
Порошковые стержни и наконечники для зубьев пил
Детали ALM*
Детали ГИП*
* По специальному запросу.

Расходные материалы для плакирования/наплавки и аддитивных технологий (ALM)

Стержни
TIG-сварка (вольфрамовым электродом в инертном газе)
Кислородно-ацетиленовая сварка
Электрод
MMA сварка (ручная электродуговая сварка)
Проволока с наполнителем
MIG сварка (плавящимся электродом в инертном газе)
Дуговая сварка под флюсом
Порошок
РТА плакирование
Лазерное 
плакирование
HVOF напыление
Порошковая сварка
Напыление с оплавлением
ALM

Типовая структура

Слева — Литой Stellite™ 12 (литье в полимерную форму)
Справа — Сварной Stellite™ 12 (плазменное порошковое плакирование)

Заполните форму

Спасибо!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время для уточнения цены.
Спасибо!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Получите персонализированное коммерческое предложение

Уже сегодня, отправим:
  • Сроки поставки
  • Условия оплаты и возможные скидки
  • Гарантийные обязательства
  • Подробный прайс-лист с актуальными ценами
  • Технические характеристики каждого устройства

Профессиональный подбор по вашему техническому заданию

Уже сегодня, отправим:
  • Сроки поставки
  • Условия оплаты и возможные скидки
  • Гарантийные обязательства
  • Подробный прайс-лист с актуальными ценами
  • Технические характеристики каждого устройства

Экспертный подбор оборудования

БЕСПЛАТНО в течение 45 минут, отправим:
  • Список оборудования для решения ваших задач
  • Технические характеристики каждого устройства
  • Подробный прайс-лист с актуальными ценами
  • Сроки поставки
  • Условия оплаты и возможные скидки
  • Гарантийные обязательства

Заказать образец для тестирования

Скачать актуальный прайс-лист

Оставить отзыв

Спасибо!
Мы получили Ваш заявку

Оформить заявку

Спасибо за заявку
Мы уже готовим для Вас предложение

Заполните форму

Получить образец для тестирования

Заполните форму

Спасибо!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время для уточнения цены.