Нажмите на полосу для перехода назад на страницу с товаром

Промышленный инверторный аппарат ДС120П.33

ТЕХНОТРОН

Версия для печати

Каталог запчастей

ТЕХНОТРОН

УЗНАТЬ ЦЕНУ ЗАДАТЬ ВОПРОС

Оформляем в лизинг сварочное оборудование для обновления материально-технической базы предприятий.
смотреть условия →

Описание
Характеристики
Комплект оборудования

Описание

Воздушно-плазменный способ резки является наиболее современным способом раскроя металла. Плазмой можно резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также биметаллы, используя только электроэнергию и сжатый воздух от стандартного компрессора. Сравнение воздушно-плазменной резки с газокислородной показывает, что более высокие первоначальные затраты на оборудование для воздушно-плазменной резки быстро окупаются за счет низких эксплуатационных затрат. Учитывая стоимость рабочей силы и значительные преимущества воздушно-плазменной резки по производительности, окупаемость затрат на оборудование, как показывает производственный опыт, составляет не более 3 месяцев.

Функциональные возможности

Толщина разрезаемой стали (в том числе высоколегированной) до 50 мм, алюминиевых сплавов - 40 мм, меди и её сплавов - 25мм.
Бесконтактное возбуждение дуги.
Встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа с манометром.
Увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максимального значения после возбуждения дуги.
Защита резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообразующего газа.
Легкое прожигание возможных загрязнений поверхности. Основная дуга (между электродом и разрезаемым материалом) зажигается при помощи косвенной (пилотной) дуги.
Возможность работы с ручным резаком, автоматическим резаком в составе трубореза ТР-2 или других машин автоматической резки, в том числе и портальных.
Воздушный клапан с подогревом для работы при температурах до -40ºС.
Специальный шлангопакет для работы при температурах до -40ºС.

В источнике предусмотрено автоматическое отключение при понижении давления плазмообразующего газа, перегреве, неисправности резака, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.

Преимущества воздушно-плазменной резки

Высокая скорость резки, не зависящая от температуры окружающей среды - сталь толщиной 10 мм режется со скоростью - 1,5 м/мин
Работа при низких температурах до -40ºС
Универсальность резки - резка любых металлов на одном и том же оборудовании без переналадки, а также резка металлов покрытых краской, лаком, ржавчиной и т.д.
Отличное качество реза - без наплывов и грата. Возможно производить дальнейшую сварку без механической обработки.
Малая ширина реза - на толщине 20 мм ширина реза не более 2-3 мм
Невысокое термическое воздействие на металл - отсутствие коробления даже на малых толщинах.
Резкое повышение эффективности труда - высокая скорость и низкая себестоимость реза.
Взрыво- и пожаро-безопасность работ - отсутствие горючих газов.

Ручная резка плазмотроном

Удобный в работе плазмотрон, выполненный из ударопрочных и жаростойких материалов, имеет бесконтактное возбуждение дуги, а направляющие салазки на наконечнике стабилизируют зазор в месте реза, обеспечивая, тем самым, качественное формирование кромок. Возможна резка отверстий при помощи специального приспособления – циркуля, а деталей сложной формы – по шаблону.


Ручная резка окружностей при помощи циркуля	Сталь 12Х17Н10Т, толщина 36мм, диаметр 340мм, время реза круга - 6 мин., ресурс электрода - 3 круга	Ручная резка заготовок по линейке. Лист алюминия 35мм

При установке фундаментных свай допустимо проводить резку труб заполненных песком или бетоном.

Автоматическая резка труб и листового металла.

Автоматическая резка труб производится при помощи источника ДС120П.33, подключенного к труборезу – устройству, которое в автоматическом режиме по направляющей перемещает резак вокруг трубы. Производятся труборезы 2-х типов - ТР-2.3 и ТР-2.4, отличающихся видом направляющей. В труборезе ТР-2.3 в качестве направляющей, используется сдвоенная цепь. В труборезе ТР-2.4 в качестве направляющей используются жесткие пояса.

Труборез ТР-2.3 - диаметр разрезаемых труб от 219 до 1620 мм с толщиной стенки до 40мм.
В труборезе ТР-2.3 в качестве направляющей, используется сдвоенная цепь. В комплекте с труборезом поставляется набор цепей, подобранный таким образом, что при стыковке друг с другом в различных комбинациях цепи перекрывают весь диапазон диаметров от 219мм до 1620мм. Удобство применения подобной конструкции заключается в том, что весь диапазон труб перекрыт набором цепей. Этот набор занимает минимальное место, в отличии от жестких бандажей, и легко может быть транспортирован к месту проведения работ. Такой вариант предпочтителен, когда работы ведутся с широким диапазоном диаметров труб.

Время установки трубореза на трубу не более 1 мин. Процесс резки - полностью автоматический. После монтажа трубореза, оператор управляет параметрами реза с дистанционного пульта (старт, скорость перемещения, направление вращения, остановка). Вращение трубореза осуществляется в обе стороны. Есть возможность резки «под фаску» за счет изменения угла наклона плазмотрона. Резак установлен на подпружиненной платформе. Точность поддержания зазора между резаком и поверхностью трубы поддерживается специальным копиром.

Труборез ТР-2.4 в качестве направляющей использует жесткие пояса. Каждому диаметру трубы соответствует свой пояс. Пояс жестко фиксируется на трубе и обеспечивает четкое позиционирование и перемещение устройства по трубе. Конструкция позволяет проводить резку при любом пространственном положении трубы. Модернизированная версия трубореза ТР-2.4 применяется для обрезки под углом фундаментных свай, установленных с отклонением от вертикальной оси.

Труборезы ТР-2.3 и ТР-2.4 могут использоваться для резки листов. Для этого они комплектуются дополнительными приспособлениями - платформами-струбцинами.
В случае трубореза ТР-2.3 длина реза обусловлена комплектом направляющих цепей. Суммарная длина стандартного комплекта цепей в сборе составляет – 7 м.

Труборез ТР-2.4 производит резку листов, перемещаясь по прямолинейному магнитному поясу длиной 2м, который может быть установлен как на горизонтальном так и на вертикальном листе. Пояса легко стыкуются друг с другом для получения более длинного реза.

Процесс резки (раскроя) полностью автоматический и управляется с пульта оператора.

Видео

Принцип работы воздушно-плазменной резки и ее возможности.

Видео-руководство по использованию установки ручной воздушно-плазменной резки.

Видео-руководство по использованию установок УПР-2.3, УПР-2.4

Автоматическая резка труб. Плазменная резка. Труборез TР-2.3, ТР-2.4

Технология резки труб под углом, труборезом ТР-2.4

Технология резки труб 1420х16мм под углом, труборезом ТР-2.4

Автоматическая воздушно-плазменная резка труб Ø1420х19. Труборез ТР-2.3

Спецификации

Напряжение питания, В	380 ,+10% -15%
Напряжение холостого хода, В, не более	500
Рабочее напряжение, В	150
Потребляемая мощность, кВА, не более	25
Ток резки (плавнорегулируемый), А	30 - 120
Давление воздуха, атм	3 - 6
Толщина разрезаемого металла, мм сталь, в том числе высоколегированная алюминий медь и ее сплавы	50 40 25
Номинальный режим работы ПН (при Т=40°С), %	100
Диапазон рабочих температур, °С	От - 40 до + 40
Масса, кг	44
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм	270х535х670

ДС120П.33
1. ПН=100% при максимальном токе 120А и температуре +40С
2. Ток резки плавно регулируемый от 30А до 120А
3. Максимальная потребляемая мощность не более 25 кВА
4. Толщина разрезаемого металла - до 50мм
5. Масса источника питания не более 44кг
6. Работа при температурах от -40С
7. Встроенный воздушный фильтр-регулятор с манометром и сменными картриджами
8. Встроенный подогрев воздушного клапана для работы при низких температурах
9. Работа в режиме ручной и автоматической резки и строжки
10. Резак со шлангопакетом до 25м в морозостойком исполнении для температур до -40С
11. Силовой разъем цепи основной дуги и плазмообразующего газа отделенный от разъема цепи пилотной дуги;
12. Расход воздуха 210л/мин
13. Принудительное включение воздушного клапана с кнопки
14. Индикатор неисправности резака
15. Индикатор блокировки при отсутствии или понижении давления плазмообразующего газа
16. Съёмный расходомер для проверки расхода воздуха из сопла резака Труборез ТР-2.3
1. Диапазон диаметров разрезаемых труб от 219 до 1620мм
2. Скорость перемещения трубореза от 0,13 до1,3 м/мин
3. Перемещение трубореза по сдвоенной цепи шириной не менее 150мм
4. Возможность соединения цепей между собой для получения других диаметров резки
5. Возможность резки листов
6. Толщина разрезаемого металла - до 50мм
7. Регулировка угла реза по шкале
8. Резак со шлангопакетом до 25м в морозостойком исполнении для температур до -40С
9. Силовой разъем цепи основной дуги и плазмообразующего газа отделенный от разъема цепи пилотной дуги;
10. Скользящий безроликовый копир для поддержания зазора
11. Пульт дистанционного управления резкой
12. Регулировка скорости резки с ПДУ
13. Отдельное включение с ПДУ перемещения трубореза без запуска цикла резки
14. Переключение направления резки с ПДУ
15. Кнопку продува газа на ПДУ
16. Расход воздуха 210л/мин
17. Масса трубореза не более 15кг Труборез ТР-2.4
1. Диапазон диаметров разрезаемых труб от 219 до 1620мм
2. Скорость перемещения трубореза от 0,096 до 0,96 м/мин
3. Перемещение поясу из нерж. стали шириной не менее 120мм
4. Возможность соединения цепей между собой для получения других диаметров резки
5. Возможность резки листов при использовании магнитного пояса
6. Толщина разрезаемого металла - до 50мм
7. Регулировка угла реза по шкале
8. Резак со шлангопакетом 25м в морозостойком исполнении для температур до -40С
9. Силовой разъем цепи основной дуги и плазмообразующего газа отделенный от разъема цепи пилотной дуги;
10. Скользящий безроликовый копир для поддержания зазора
11. Пульт дистанционного управления резкой
12. Регулировка скорости резки с ПДУ
13. Отдельное включение с ПДУ перемещения трубореза без запуска цикла резки
14. Переключение направления резки с ПДУ
15. Кнопку продува газа на ПДУ
16. Расход воздуха 210л/мин
17. Масса трубореза не более 12кг

Комплект оборудования

С аппаратом ДС 120П.33 поставляется:

Плазмотрон Т150
«Земляной кабель»
ЗИП для резака Т150 (поставляется по требованию заказчика) 1 - Электрод Т150 2 - Завихритель Т150 3 - Сопло Т150 4 - Наконечник Т150 5 - Ограничитель Т150
Компрессор воздушный. Давление 5-6атм. Расход 300-350л/мин. Воздух также может браться из заводской магистрали. (Поставляется по требованию заказчика)
Осушитель воздуха ТТ390. Предназначен для комплектования агрегатов и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях при повышенной влажности сжатого воздуха. (Поставляется по требованию заказчика)

Комплект оборудования для автоматической плазменной резки.

С аппаратом ДС 120П.33 поставляется:

Труборез ТР-2.3 или ТР-2.4
Резак Т150А (длина шлангопакета 15м или 25м)
Блок управления БУТ-2.3
Пульт ДУ УПР-2.3
ЗИП для резака Т150A (поставляется по требованию заказчика) 1 - Электрод Т150A 2 - Завихритель Т150A 3 - Сопло Т150A 4 - Наконечник Т150A

Промышленный инверторный аппарат ДС120П.33

Описание

Функциональные возможности

Преимущества воздушно-плазменной резки

Ручная резка плазмотроном

Автоматическая резка труб и листового металла.

Видео

Спецификации

Комплект оборудования

С аппаратом ДС 120П.33 поставляется:

Комплект оборудования для автоматической плазменной резки.

Похожие из категории