Оборудование для плазменно-порошковой наплавки PTA предназначено для ручной или автоматической наплавки различных деталей. Обработка поверхности способна повысить устойчивость к износу, защитить от коррозии или придать специальные эксплуатационные качества. Наплавка осуществляется с помощью высокотемпературной сжатой дуги, которую получают в плазмотроне с электродом из тугоплавкого материала.
Плазменно-порошковая наплавка (Plasma Transferred Arc, PTA) – технология нанесения износоустойчивых покрытий, которые подходят для эксплуатации в условиях высоких нагрузок и интенсивного воздействия различных агрессивных факторов.
Технология плазменной наплавки характеризуется высокой мощностью и плотностью дуги. Она образуется путем сжатия плазмообразующего газа между соплом и электродом горелки. В качестве присадочного материала применяют мелкодисперсный порошок или проволоку сплошного сечения, которая подается непосредственно в столб плазменной дуги. В результате взаимодействия между расплавленным порошком и материалом заготовки образуется металлургическая связь с минимальным коэффициентом перемешивания. Для защиты от воздействия внешней среды используются инертные газы.
Технологию плазменно-порошковой наплавки используют при выполнении работ, требующих высокой точности и минимальных отклонений и тепловложений. Полученные покрытия характеризуются высокой устойчивостью к износу и механическим воздействиям. Данные свойства востребованы при наплавке поверхностей различных деталей и конструкций, подверженных абразивному износу, коррозии и высоким температурам:
К основным преимуществам плазменно-порошковой наплавки перед другими технологиями нанесения защитных покрытий относят:
Процесс плазменно-порошковой наплавки отлично поддается автоматизации, что позволяет получать детали с абсолютной повторяемостью наплавленных покрытий. Данная особенность позволяет использовать РТА на предприятиях серийного производства.
Применение оборудования с высокой степенью автоматизации дает пользователям возможность точно контролировать основные рабочие параметры. Это получать качественные однородные покрытия строго заданной толщины за один проход.
Система управления
Рассмотрим особенности и возможности современного программного обеспечения на примере системы PREMIUM LINE от компании Deloro Hettiger Welding. Управление технологическим процессом осуществляется с помощью человеко-машинного интерфейса четвертого поколения (HMI Industry 4.0), который включает в себя сенсорный экран и панель переключения режимов работы.
Визуализация процесса наплавки обеспечивает удобное взаимодействие оператора с интерфейсом и сокращает время на обучение персонала. Необходимый функционал системы управления согласовывается на стадии обсуждения проекта. Широкие возможности для установки дополнительного программного обеспечения позволяют адаптировать систему для решения любых задач, исходя из потребностей и задач клиента.
Необходимые обновления загружаются через интернет при содействии обслуживающего персонала сервисной компании, которые контролируют процесс через удаленный доступ.
Ведущие производители оборудования для защиты металла от износа и коррозии предлагают пользователям большой выбор продукции для решения задач любой сложности. Например, компания Deloro Hettiger Welding выпускает оборудование по индивидуальным заказам, в соответствии требованиями клиентов и особенностями наплавочных работ. Максимальная сила тока источников питания составляет 500 А.
Плазмотроны и порошковые питатели Deloro отличаются высоким качеством исполнения, что гарантирует надежную работу и стабильную производительность на протяжении всего срока службы.
В данном разделе каталога представлен широкий ассортимент товаров для плазменно-порошковой наплавки PTA – ручные и автоматические установки, плазмотроны и порошковые питатели. Производитель продукции – компания Deloro Wear Solutions, которая предлагает лучшие в отрасли решения для защиты металлических поверхностей от механического, коррозионного и теплового износа. В разделе представлены следующие виды установок: