Сварка ЭС
В ОСНОВЕ ПРОГРЕССА - ПАРТНЕРСТВО

Россия

8-800-777-00-45

заказать звонок

Екатеринбург

+7 343 318-01-59

ramil.ramazanov@svares.ru

Курган

+7 3522 66-30-25

ivan.kondratenko@svares.ru
Меню

Готовые изделия по чертежам заказчика

Компания Deloro Wear Solutions разрабатывает решения, которые продлевают срок службы компонентов, сокращают внеплановый простой оборудования и снижают эксплуатационные расходы.

Все, что мы делаем, начинается с определения конкретных проблем высокотемпературного износа или коррозии в рабочих условиях, где простой или отказ оборудования обходится дорого. Этот процесс, сопряженный с глубоким пониманием механизмов износа и рабочей среды, позволит выбрать наиболее подходящую конструкцию компонентов, сплав и производственный процесс для конкретной ситуации.

Компания Deloro Wear Solutions разработала более 200 сплавов с уникальными характеристиками и свойствами специально для этих отраслей. Наши инженеры могут также создать специализированные сплавы специально для Вас и Ваших потребностей.


Решения проблем износостойкости от Deloro Wear Solutions:
технология, сплавы, способы нанесения →

Готовые изделия по чертежам заказчика от Deloro
Хотите получить консультацию специалиста?
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Типичные сплавы

Сплавы Stellite™
Сплавы Stellite™ на основе кобальта известны своей стойкостью к коррозии, эрозии и истиранию при повышенных температурах (до 800°С). Семейство Stellite™ насчитывает более 20 сплавов.
Специальный сплав Stellite™: Stellite™ 6B представляет собой деформируемый (горячей ковкой) материал с превосходной стойкостью к большинству видов износа, крайне устойчивый к задиранию или истиранию. Высокие температуры почти не оказывают влияния на вязкость и деформационную стойкость этого сплава.
Сплавы Deloro™ и Nistelle™
Сплавы Deloro™ на основе никеля демонстрируют превосходную стойкость к коррозии, истиранию и износу (до 600°С) и имеют широкий диапазон плавления, позволяющий наносить их методами распыления, плавления и порошковой наплавки.
Отливки из сплава Nistelle™ на основе никеля известны своей превосходной коррозионной стойкостью и выпускаются в соответствии с целым рядом технических условий ASTM, AMS и ACI.
Сплавы Triballoy™
Сплавы Triballoy™ на основе кобальта и никеля содержат твердую интерметаллическую фазу Лавеса в прочной матрице из эвтектического или твердого раствора.
Сплавы Triballoy™ всегда проявляют превосходную стойкость к высокотемпературному износу, истиранию, коррозии, и особенно подходят для ситуаций, когда смазка проблематична.
Сплавы 700 Series™
Основными легирующими элементами данного семейства сплавов являются хром и молибден. Они обеспечивают хорошую износостойкость и превосходную устойчивость к коррозии в восстановительных средах соляной, фосфорной и нафтеновой кислот.
Дополнительные сплавы
Сплавы Stelcar™ и Super Stelcar™ – это композитные сплавы с различным процентным содержанием карбида в матрицах на основе кобальта и никеля. Эти сплавы для твердой наплавки рассчитаны на экстремально абразивные и агрессивные условия.
Сплавы Delcrome™ на основе железа обеспечивают отличную износостойкость при отсутствии высоких температур и коррозии.
Наши стойкие к износу решения лидируют в области науки о сплавах, наплавки твердого слоя и нанесения покрытий, предоставляя компоненты с превосходной износостойкостью в экстремальных температурах и условиях.

Виды литья

Цельнолитые изделия выигрывают от равномерности характеристик износа по всей толщине детали, особенно в случае форм и конфигураций, которые сложно защитить иным способом.
Цельнолитые компоненты производят методом литья, порошковой металлургии или обработки давлением. В наших полностью оснащенных и укомплектованных персоналом механических цехах мы можем выполнить финишную обработку цельнолитых компонентов в соответствии с Вашими требованиями к поверхности и размерам.
Прокатный Stellite
Прокатный Stellite™

Сплавы Stellite™ 6B и Stellite™ 6K представляют собой ковкие материалы, физические свойства которых улучшены за счет изменения кристаллической структуры метала при пластической деформации. В процессе формования такой материал приобретает прочность выше, чем у литого материала с тем же составом.

Сплав Stellite™ 6B выпускается в форме прутков и листов, а Stellite™ 6K – только в листовой форме.

Порошковая металлургия
Порошковая металлургия

Порошковая металлургия – это процесс производства деталей с однородной плотностью и микроструктурой из металлического порошка, не содержащих неметаллических примесей и дефектов. Смеси металлического порошка и связующего вещества придают нужную форму методом прессования или экструзии. Эту заготовку нагревают до температуры немного ниже точки плавления сплава.

В процессе такого спекания диффузия атомов металла между частицами сплава приводит к образованию прочных связей между частицами. Этот процесс особенно эффективен при производстве больших объемов мелких деталей простой формы, таких как шары и зубья пилы.

ГИП-технология
ГИП-технология

Горячее изостатическое прессование (ГИП) позволяет нам производить порошковые металлургические сплавы, биметаллы, и осуществлять уплотнение. При порошковой металлургии порошок герметизируют. После спекания под высоким давлением капсулу «раздевают». После этого детали можно обработать под конкретные спецификации.

В случае биметаллов возможно объединение свойств различных металлов и нанесение покрытия за один этап с применением герметизации. При уплотнении детали с закрытой пористостью можно уплотнить, и герметизация в этом случае не требуется. Таким образом, мы получаем максимально возможную плотность и постоянную отожженную микроструктуру.

Оболочка из смолы
Оболочка из смолы
Процесс литья оболочек из смолы позволяет производить сложные литейные формы со встроенным сердечником для производства деталей сложной геометрии. Процесс отличается сравнительно высокой точностью профиля и хорошим качеством поверхности. Покрытый смолой цирконовый песок выливают на нагретую шаблонную плиту, смола застывает и получается одна половина формы. Затем две половины формы соединяют, после чего они готовы к литью.
Литье в песчаную форму
Литье в песчаную форму
Метод литья в песок обычно применяют для производства крупных деталей толстого сечения. Песчаную форму изготавливают в виде двух половин по сравнительно недорогому шаблону (обычно из дерева). Половины собирают вместе с необходимым заполнителем, получая литейную форму. Метод литья в песок позволяет выпускать отливки из широкого ряда сплавов на основе никеля и кобальта, а также из нержавеющей стали. В зависимости от конкретного назначения, эти отливки могут быть механически обработаны по чертежам заказчика.
Центробежное литье
Центробежное литье
Центробежное литье идеально подходит для отливки высококачественных цилиндрических заготовок с последующей механообработкой для получения колец или труб. Как следует из названия, центробежная сила прилагается за счет вращения цилиндрической формы вдоль ее длинной оси. Это создает давление на расплавленный металл, выталкивая его к наружным стенкам формы, образуя в итоге очень плотную заготовку с однородной мелкозернистой кристаллической структурой. Эти заготовки затем механически обрабатывают для получения готовых компонентов.
Литье по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям
Прецизионное литье по выплавляемым моделям идеально подходит для деталей сложной формы. Выплавляемый модельный состав и керамическая оболочка обеспечивают высокую точность профиля и хорошим качеством поверхности после литья, сокращая тем самым объем механообработки. Сплавы плавят в высокочастотных индукционных печах, отличающихся гибкостью и надежностью. Этот метод позволяет использовать широкий ряд сплавов на основе никеля и кобальта, а также нержавеющие стали. Все отливки могут быть изготовлены по чертежам в наших хорошо оснащенных механических цехах.
Вакуумное литье по выплавляемым моделямe
Вакуумное литье по выплавляемым моделям

Аналогичный литью на воздухе по выплавляемым моделям, данный метод использует вакуум для удаления воздуха из керамической формы с тем, чтобы из-за разницы в давлении заполнить форму, одновременно устранив окисление в процессе литья. Это особенно важно, когда сплавы содержат такие элементы как алюминий и титан.

Этот метод литья чаще всего применяют для отливки деталей промышленных газовых турбин и компонентов аэрокосмического назначения.

ПОКРЫТИЯ

Наплавка твердого сплава может стать наилучшим решением в случае локального износа, либо когда наилучший материал сложно поддается литью.
Наш широкий спектр материалов и процессов нанесения покрытий позволяет нам целенаправленно наносить покрытия для решения сложных проблем износа.
Плазменное напыление
Плазменное напыление
Высококачественное плотное покрытие, идеально для материалов с высокой температурой плавления.
Высокоскоростное газопламенное напыление (Jet Kote™ HVOF)
Высокоскоростное газопламенное напыление (Jet Kote™ HVOF)
Покрытия с очень высокой плотностью, превосходным сцеплением, минимальными изменениями микроструктуры и минимальным воздействием температуры на субстрат.
Газопламенное напыление
Газопламенное напыление (напыление и плавление)
Широкое применение, сравнительно низкая цена, в случае сплавления – металлургическая связь с субстратом, непроницаемость для жидкостей и газов.
Плазменная дуговая сварка (PTA)
Плазменно-порошковая наплавка (PTA)
Высокая автоматизация, высокий расход порошка, низкий коэффициент растворения, широкий спектр материалов для наплавки.
Лазерная наплавка
Лазерная наплавка
Низкая погонная энергия, отсутствие напряжений в наплавленном слое, быстрое остывание, повышенная твердость, более мелкозернистая микроструктура.
Ручная электродуговая сварка
Ручная электродуговая сварка
Гибкость, низкая цена, мобильность, идеально для ремонта.
TIG и кислородно-ацетиленовая сварка
TIG и кислородно-ацетиленовая сварка
Простой ручной метод, хороший контроль сварочной дуги, возможность механизации, низкий коэффициент растворения.
Наплавка металла в инертном газе, дуговая сварка под флюсом
Наплавка металла в инертном газе, дуговая сварка под флюсом
Высокая гибкость, возможность частичной или полной механизации, подходит для широкого спектра применений.

Возможности по МЕХАНООБРАБОТКЕ

Производственные предприятия Deloro Wear Solutions предлагают весь спектр финишной механообработки, предоставляя своим заказчикам готовое к применению изделие.

Мы являемся экспертами в области механической обработки сплавов, которые мы отливаем или наносим. Наши квалифицированные механики с многолетним опытом и современное оборудование с ЧПУ позволяют нам производить изделия по Вашим чертежам.

финишная механообработка изделий
Мы работаем в следующих областях:
  • Токарные работы
  • Фрезеровочные работы
  • Электроэрозионные вырезные / копировально-прошивочные работы
  • Хонинговальные работы
  • Шлифовальные работы (цилиндрические, бесцентровые, шлифование ножей, двумя кругами)
  • Доводка
  • Балансировка
  • Сверление

ОБСЛУЖИВАЕМЫЕ ОТРАСЛИ

Нефтегазовая отрасль – разведка и добыча
Сплавы Stellite™ на основе кобальта известны своей стойкостью к коррозии, эрозии и истиранию при повышенных температурах (до 800°С). Семейство Stellite™ насчитывает более 20 сплавов.
Автомобильная и дизельная отрасль
Сплавы Stellite™ на основе кобальта известны своей стойкостью к коррозии, эрозии и истиранию при повышенных температурах (до 800°С). Семейство Stellite™ насчитывает более 20 сплавов.
Аэрокосмическая отрасль
Сплавы Stellite™ на основе кобальта известны своей стойкостью к коррозии, эрозии и истиранию при повышенных температурах (до 800°С). Семейство Stellite™ насчитывает более 20 сплавов.
Энергетика
Сплавы Stellite™ на основе кобальта известны своей стойкостью к коррозии, эрозии и истиранию при повышенных температурах (до 800°С). Семейство Stellite™ насчитывает более 20 сплавов.
Нефтехимическая / химическая отрасль
Сплавы Stellite™ на основе кобальта известны своей стойкостью к коррозии, эрозии и истиранию при повышенных температурах (до 800°С). Семейство Stellite™ насчитывает более 20 сплавов.
Клапаны для суровых условий эксплуатации
Сплавы Stellite™ на основе кобальта известны своей стойкостью к коррозии, эрозии и истиранию при повышенных температурах (до 800°С). Семейство Stellite™ насчитывает более 20 сплавов.
Другие обрабатывающие станки и оборудование
Сплавы Stellite™ на основе кобальта известны своей стойкостью к коррозии, эрозии и истиранию при повышенных температурах (до 800°С). Семейство Stellite™ насчитывает более 20 сплавов.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА И СЕРТИФИКАЦИЯ

В соответствии с требованиями наших клиентов, мы проверяем и документируем широкий ряд характеристик путем измерения, химического анализа, радиографии и люминесцентной капиллярной дефектоскопии.
Мы обладаем многочисленными отраслевыми квалификациями и специальными сертификатами заказчиков.
Хотите получить консультацию специалиста?
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Екатеринбург
ул.Искровцев 38А, БЦ «Чайка»
8 800 777-00-45
+7 343 318-01-59
ramil.ramazanov@svares.ru
Курган
ул.Омская 144, оф.1
8 800 777-00-45
+7 3522 66-30-25
ivan.kondratenko@svares.ru
Пенза
ул.Проезд Германа Титова д.4
8 800 777-00-45
egor.vorobyev@svares.ru
© 2019 ООО «Сварка ЭС»
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Заказать звонок

Введите ваше имя и телефон.
Специалист свяжется с вами, чтобы ответить на ваши вопросы.