Инверторный сварочный аппарат ДС200А.33

ТЕХНОТРОН

Версия для печати

ТЕХНОТРОН

УЗНАТЬ ЦЕНУ ЗАДАТЬ ВОПРОС

Оформляем в лизинг сварочное оборудование для обновления материально-технической базы предприятий.
смотреть условия →

Описание
Характеристики
Панели управления
Комплект оборудования

Описание

Функциональные возможности

Питание от стационарной сети, и от автономных генераторов.
Режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
Непрерывный и импульсный режим работы.
2-х тактный и 4-х тактный режимы работы.
Режим «Миниток» позволяющий во время сварки производить быстрое переключение между двумя заданными уровнями тока.
Память сварочных режимов.
Режим фокусировки дуги.
Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.
Управление сварочным током с пульта дистанционного управления ±25% от заданного.
Контроль тока и напряжения производится цифровым индикатором, а контроль расхода газа - ротаметром.
Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, при которой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемого изделия в месте начала сварки.
Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.

Импульсный режим незаменим для управления процессом тепловложения и кристаллизации сварочной ванны. Применение импульсного режима:

облегчает работу сварщика при сварке деталей малых толщин,
ведение сварки в различных пространственных положениях,
снижает требования к квалификации сварщика, например при сварке вертикальных и потолочных швов.

Наличие импульсного режима работы, при котором возможна регулировка времени и тока импульса, а также времени и тока паузы позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Продолжительность и величина тока импульса подбирается таким образом, чтобы обеспечить проплавление, но не допустить прожога материала. Во время тока паузы сварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должна охладиться и частично закристаллизоваться. При помощи импульсного режима можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.

Режим модуляции (фокусировки дуги) озволяет максимально сфокусировать дугу, что дает возможность точнее управлять направлением перемещения и размером сварочного пятна.
Импульсная модуляция тока дуги, по-другому - наложение колебаний определенной частоты на стандартную форму тока, позволяет изменить глубину и форму проплавления металла, изменить форму сварочной дуги от традиционного «колокола» до более концентрированного вида – сфокусировать ее. Помимо изменения формы, дуга приобретает большую стабильность и «давление».
Основное отличие импульсной модуляции тока от традиционной сварки в импульсном режиме в частоте переменной составляющей тока. Ели для импульсного режима это, как правило, единицы или десятки Гц, то в случае импульсной модуляции – это сотни Гц. В последнем случае, скорость изменения тока сравнима со скоростью протекания динамических процессов в дуге.

а) «обычная» сварочная дуга; б) «фокусированная» сварочная дуга.

Таким образом, функция фокусировки дуги позволяет получить точно сфокусированную стабильную сварочную дугу с высоким давлением плазмы и надежный равномерный провар шва.
При сварке корневого прохода труб по открытому зазору фокусировка и увеличение давления плазмы дуги позволяет получать уверенное проплавление и формирование обратного валика даже при уменьшении зазора до 1,5 мм. При сварке заполняющих проходов стабилизация дуги и увеличение температуры анодного пятна ведет к лучшему проплавлению металла и уменьшению риска получения несплавлений.
Режим фокусировки стабилизирует конус дуги и уменьшает блуждание, позволяя упростить сварку угловых стыков.

а, б) отклонение «обычной» сварочной дуги при сварке угловых швов; в) «фокусированная» сварочная дуга.

ДС200A.33 позволяет вести сварку штучным электродом (режим ММА) диаметром до 4мм в непрерывном и импульсном режиме. В этом режиме аппарат имеет функцию защиты электрода от прилипания и ограничение напряжения холостого хода до 12В
В источнике предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.
ДC 200А.33 может поставляться со свидетельством о первичной аттестации НАКС.
Аппарат сертифицирован во всероссийском научно-исследовательском институте природных газов и газовых технологий – ВНИИГАЗ и рекомендован для “…эксплуатации на объектах ОАО ”Газпром” в закрытых помещениях соответствующих климатическим условиям УХЛ3.1…”

Видео

Спецификации

Напряжение питания, В	380 ,+10% -15%
Потребляемая мощность, кВА, не более	11
Сварочный ток (плавнорегулируемый), А	5 - 200
Дискретность регулирования сварочного тока, А	1
Способ возбуждения дуги	контактный и бесконтактный
Режим работы	непрерывный и пульсирующий
Частота модуляции в аргонодуговом режиме, Гц	300 ± 10
Номинальный режим работы ПН, % (при +40ºС)	100
Диапазон рабочих температур, ºС В режиме аргонодуговой сварки В режиме покрытого электрода	От - 20 до + 40 От - 40 до + 40
Масса, кг	27
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм	220х431х564

Комплект оборудования

Аппарат ДС 200А.33
Горелка TIG
«Земляной» кабель
Силовой кабель с электрододержателем (поставляется по требованию заказчика)
Пульт ДУ