Робот для точечной сварки MOTOMAN MS80W II

YASKAWA

Версия для печати

Брошюра (RU) - MOTOMAN MS80W II

YASKAWA

УЗНАТЬ ЦЕНУ ЗАДАТЬ ВОПРОС

Краткие характеристики:

Грузоподъемность - 80 кг
Рабочая зона - 2236 мм
Применение - Контактная сварка Универсальное применение
Контроллер - DX200

Оформляем в лизинг сварочное оборудование для обновления материально-технической базы предприятий.
смотреть условия →

Описание
Характеристики
Панели управления

Описание

Yaskawa MOTOMAN MS80W II – это робот для точечной сварки весом 80 кг представляет собой еще одну особенность ассортимента компании.

При ближайшем рассмотрении вы будете поражены обтекаемой конструкцией 6-осевого MS80W II: его увеличенная скорость и гибкость являются значительными преимуществами по сравнению с обычными роботами большой мощности. Сварочные линии могут быть уменьшены за счет чрезвычайно близкого расположения робота, что также приводит к сокращению времени цикла и позволяет гибко адаптировать сварочные линии. Кабели объединены и проложены от оси L к основанию робота и через центр оси S.

Преимущества

Максимальная полезная нагрузка 80 кг
Повторяемость ± 0,07 мм
Макс. рабочий диапазон 2236 мм
Обтекаемый дизайн
Сниженная ширина робота путем встроенных кабелей и шланг пакета
Может разместиться близко к заготовкам и другим роботам в РТК с высокой плотностью. Эти конфигурации исключают необходимость в нескольких установках, в результате чего обеспечиваются короткие производственные линии и небольшие рабочие ячейки для точечной сварки.
Проверенная встроенная проводка оборудования точечной сварки предотвращает помехи и сокращает время программирования
Высокие динамические характеристики

Спецификации

Контролируемые оси	6
Полезная нагрузка	80 kg
Максимальный рабочий диапазон	2236 mm
Точность и повторяемость при позиционировании	0.07 mm
Вес	580 kg
Источник питания	4 KVA
Ось S	170 º/sec
Ось L	140 º/sec
Ось U	160 º/sec
Ось R	230 º/sec
Ось В	230 º/sec
Ось T	350 º/sec

Панели управления

Контроллер DX200

Новое поколение контроллеров YASKAWA DX200 имеет архитектуру промышленных PC и системный уровень управления роботизированными комплексами. Используется запатентованная технология одновременного управления несколькими роботами, устройствами ввода / вывода, которая поддерживает различные коммуникационные протоколы.

Контроллер DX200 обеспечивает встроенную релейную логику, включая 4096 адресов ввода / вывода, поддержку основных протоколов сетевых шин, подключение высокоскоростного E-сервера и I / F панелей (10), который отображает данные HMI на пульте. Это позволяет исключить необходимость применения отдельного контроллера PLC и панели визуализации HMI, что обеспечивает значительную экономию на системном уровне, снижает сложность аппаратной части РТК и повышает общую надежность. Динамические зоны помех защищают робот и обеспечивают расширенные возможности для предотвращения столкновений. Система управления Advanced Robot Motion (ARM) обеспечивает высокую производительность, оптимальное планирование пути, что значительно снижает время на обучение.

В том числе данная система поддерживает координированное движения несколькими роботами или другими устройствами.

Небольшой и легкий пульт программирования, на базе Windows CE, имеет цветной сенсорный экран. Инструменты программирования были разработаны для использования минимального количества нажатия клавиш и способствуют созданию новых функциональных подпрограмм и более чем 120 функций. Кроме того, новый контроллер позволяет экономить потребление энергии на 38% - 70% в зависимости от задачи и типоразмера робота. Опционально контроллер доступен с Функциональным Блоком Безопасности (FSU) 3 категории, что позволяет создание 32 единиц безопасности и 16 инструментов.

Он совместим с ANSI/RIA R15.06-2012 и соответствует стандартам безопасности ISO и CSA.

Основные характеристики

Постоянное совершенствование контроллеров поколения DX
Запатентованная система управления несколькими роботами (до 8 роботов или до 72 осей)
Функциональные пакеты для конкретных условий эксплуатации и свыше 120 функций
Интегрированная многоступенчатая логика, вкл. 4096 адресов входов/выходов
Энергосберегающая функция отключения отдельного серводвигателя для использования во время перерывов на производстве
Интегрированный контроллер безопасности для настройки до 32 зон безопасности и 16 инструментов (кат. X/PLX по EN ISO 13849-1, SILX по EN62061/IEC61508)
Связь посредством цифровых/аналоговых входов/выходов, Ethernet, веб-сервера (FTP, OPC) и поддержка распространенных интерфейсов промышленных шин.
Подвесной пульт обучения робота (PHG) отличается крайне малой массой, работает под управлением Windows CE и оснащен сенсорным экраном и многооконным цветным дисплеем.
Программирование системы осуществляется посредством пульта PHG, а также внешних автономных систем моделирования через ПК (API), таких как MotoVRC, Robcad, Labview и пользовательского ЧМИ
IP54 Корпус блока управления со степенью защиты