Установка автоматической сварки трубных узлов ТТ-582

ТЕХНОТРОН

Версия для печати

ТЕХНОТРОН

УЗНАТЬ ЦЕНУ ЗАДАТЬ ВОПРОС

Оформляем в лизинг сварочное оборудование для обновления материально-технической базы предприятий.
смотреть условия →

Описание
Характеристики
Панели управления

Описание

1 – источник питания ДС400.33М;
2 – блок управления вращателем;
3 – головка сварочная;
4 – универсальный вращатель труб УВТ-2;
5 – устройство подачи проволоки;
6 – пульт управления сваркой;
7 – опора;
8 – блок принудительного охлаждения;
9 – горелка;
10 – тележка для сварочного оборудования ТС-1;
11 – стойка.

Источник питания ДC400.33М (1) - промышленный инверторный аппарат на ток до 500А предназначенный для механизированной сварки в режиме с короткими замыканиями, в струйном и импульсном режиме.
Головка сварочная (3) состоит из механизма колебания горелки, механизма корректировки вертикального положения горелки, рукоятки изменения вертикального положения горелки, рукоятки изменения горизонтального положения горелки.
Универсальный вращатель труб УВТ-2 (4) предназначен для вращения труб при сварке, имеет электропривод поднятия и опускания прижимных роликов и электропривод вращения приводных роликов.

Сварка трубы 325х16 в импульсном режиме

Вид сварочного шва трубы 325х16

ДC400.33М - современный промышленный инверторный аппарат на ток до 500А предназначенный для механизированной сварки в режиме с короткими замыканиями, в струйном и импульсном режиме.

Аппарат обеспечивает точное поддержание режимов сварки (не зависимо от длины силовых кабелей и перепадов напряжения в сети питания), высокое качество сварочных швов со всеми видами сварочной проволоки, минимальное разбрызгивание, мягкое зажигание и плавное гашение дуги и устойчивое её горение в процессе сварки.

сварка газозащитной проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой.
сварка самозащитной порошковой проволокой.
Регулируемое время «горячего старта», от 0 до 2 секунд. Необходимо для улучшения зажигания сварочной дуги и формирования качественного начала шва.
Цифровая индикация тока и напряжения сварки.

Блок импульсного режима позволяет производить сварку черных и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов в импульсном режиме с высокой производительностью и пониженным разбрызгиванием. Сварка ведется в аргоновых смесях. Наиболее распространены смеси Ar/CO2 (80%/20%).

Блок снабжен функцией синергетического управления сваркой. Сварщику необходимо задать только параметры сварочной проволоки и скорость ее подачи. Остальные параметры сварочного процесса источник выбирает автоматически.

Импульсный перенос металла

Импульсный перенос металла является серьёзным усовершенствованием технологии сварки, т.к. он сочетает преимущества всех остальных методов переноса, будучи при этом практически полностью лишён характерных для этих методов недостатков. В отличие от переноса серией коротких замыканий, импульсный процесс не создаёт брызг и не склонен к образованию несплавлений. Положения, в которых может проводиться сварка по импульсному процессу, не ограничены, как в случае процесса струйного переноса, а использование сварочной проволоки гораздо более эффективно. Обладая меньшим тепловложением, по сравнению с методом переноса с помощью микрокапель, импульсный процесс позволяет сваривать более широкий диапазон деталей. Именно снижение тепловложения при импульсном процессе повышает качество сварки тонких материалов, исключая прожоги и снижая коробление, а также позволяя вести сварку при более низких скоростях подачи проволоки.
При импульсной сварке происходит бесконтактный перенос металла с электрода в сварочную ванну. Иными словами, ни при каких условиях и ни в какой момент времени электрод не контактирует со сварочной ванной.
Характерная особенность импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом - управляемый перенос электродного металла. Сварка осуществляется без замыканий дугового промежутка и обеспечивает перенос одной капли металла за каждый импульс тока. Во время импульса тока происходит резкое увеличение электродинамических сил, которые сбрасывают каплю строго в сварочную ванну. Использование технологии импульсной сварки в аргоновых смесях позволяет получить:

значительно меньшее разбрызгивание и дымообразование;
экономию сварочных материалов, т.к. большая часть расплавленной проволоки участвует в образовании сварного шва, а не разбрызгивается;
уменьшение времени, требуемого для очистки сваренных деталей и технологической оснастки от брызг застывшего металла;
улучшение условий труда сварщика, снижение усталости и повышение качества работ, благодаря пониженному дымообразованию;
меньшие искажения формы свариваемых деталей за счёт снижения тепловложения, что улучшает общее качество и внешний вид шва;
снижение времени и расходов на вспомогательные операции и финишную обработку сварного соединения. Особое значение эти достоинства приобретают при сварке нержавеющей стали, никельсодержащих сплавов и других материалов,
характеристики которых ухудшаются при избыточном тепловложении;
повышение производительности работ, благодаря высокому коэффициенту наплавки.

Модуль индикации предназначен для индикации параметров шаблонных программ сварки – диаметра сварочной проволоки, материала сварочной проволоки или индикации номера специальной программы сварочных режимов. Также на индикаторе отображаются технологические параметры специальных режимов сварки. Энкодер предназначен для выбора или изменения параметров сварки. Резистор предназначен для управления длиной сварочной дуги.
Использование блока импульсного режима.

Блок импульсного режима имеет два режима работы:
Шаблонные программы – сварочные программы, жестко «зашитые» в память аппарата и описывающие работу со стандартными наборами материалов, проволок и газов.
Для работы в режиме шаблонных программ необходимо задать только:
- диаметр и материал сварочной проволоки,
- скорость подачи сварочной проволоки
Остальные параметры сварочного процесса источник определяет автоматически.
Специальный режим предназначен для задания индивидуальных программ сварки, не описанных шаблонными программами. Можно записать и вызвать из памяти до 20 специальных программ. В этом режиме можно настроить работу источника с наименее распространенными комбинациями: защитный газ – сварочная проволока. Регулируются параметры импульса, частота следования импульсов и т.д.

Видео

Установка автоматической сварки трубных узлов ТТ-582.

Спецификации

Диапазон диаметров свариваемых труб, мм	57 - 530
Общая длина свариваемых деталей, мм	до 5000
Грузоподъемность вращателя, кг	до 1000
Толщина стенки свариваемых изделий, мм	до 20
Диаметр электродной проволоки, мм	0,8 - 2,0
Скорость вращения, мм/сек	0 - 15
Скорость подачи электродной проволоки, мм/сек	16 - 266
Размах колебаний сварочной головки, мм	0 - 20
Охлаждение горелки	жидкостное
Время «задержки на кромках», с	0 - 1,2
Сварочный ток, А	до 500
Продолжительность нагрузки ПН, %	100
Потребляемая мощность, кВ·А, не более	27
Масса, кг	730
Габаритные размеры, мм	1220х420х1500

Технические характеристики аппарата ДC400.33М

Напряжение питания, В	380 ,+10% -10%
Потребляемая мощность, кВА, не более	24
Напряжение источника MIG/MAG (плавнорегулируемое, дискретность 0,1), В	16,5-34
Сварочный ток MIG/MAG, А	50-500
Номинальный режим работы ПН, %	100
Диапазон рабочих температур, С	От -40 до +40
Масса, кг	50
Габаритные размеры, мм	610270535